工业高压离心风机轴承出现异常怎么办?有些用户一直使用离心风机但是没有定期去做好维护保养工作，结果等出现了故障就在这里着急，德协风机小编提醒各用户在使用任何风机如果发现有异常都要急时停车去检查是什么原因造成的。

　　常见的是工业高压离心风机轴承的异常情况，一旦出现故障不能及时解决，它容易影响风机的正常运行。佛山德协风机厂家就此在这里对工业高压离心风机轴承异常的主要原因做一些简单的分析。

　　轴承座轴承和紧固套用来固定轮叶两侧，这样的结构很容易自由端轴承温度升高，特别是重新试车的时候这种情况更为普遍，严重时还会造成振动值偏高。

　　另一种情况是轴承运转间隙不足或者是比较高，这种情况一般需要把轴承匝上开拆开以后慢慢地手动回转风机，去查看轴承滚子是不是在转轴的一个特定的位置转动。

　　此外，若是左右轴承之间存在很大跨距，轴承的安装角度容易出现误差，且容易造成转轴挠曲。这种情况大型风机可以避免，它们一般都配置可自动对心调整的球面滚子轴承。

　　轴承温度上升还有一个情况，当轴承内部间缝和配合进度的增减异常时，润滑曲膜很难形成，这时轴承运转的间隙因温度升高膨胀而减小，甚至为零。运行产生的热量就会超过散热的速度，而形成轴承的高温。简单来说，就是轴之配合和轴承内环太紧而引发温度上升。解决的办法是立即停机，避免轴承烧损。

　　这些都是离心风机轴承异常的几个主要原因，若是在使用工业高压离心风机的时候遇到了风机轴承的问题，首先需要考虑的就是这些原因，然后最好的解决方案，不过需要注意的是在解决这些问题时应该把紧定套拿下来调整一下内环和轴的松紧度，处理完问题以后重新启动风机，确保风机正常运转。

　　工业高压离心风机轴承异常升温产生的原因分析和建议：工业高压离心风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。

　　(1)、加油是否恰当。应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃～15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。

　　(2)、冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120℃～140℃，轴承箱如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。

　　(3)、确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

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