罗茨风机在使用过程中为什么会断轴呢?是否风量过大或者性能出现问题，有客户反映说：罗茨风机在运行一时段时间后出现驱动电机的输出轴突然断了，其实罗茨风机断轴有很多问题造成，遇到这样情况如何去解决呢?什么原因导致罗茨风机轴断现象呢?当罗茨风机断轴时如何进行应急修理呢?针对这问题，德协风机厂家为大家解答：从罗茨风机的构造上说起，我们可以仔细观察罗茨风机驱动电机折断的输出轴横断面，会发现横断面的外圈较明亮，而越向轴心处断面颜色越暗，最后到轴心处是折断的点状的痕迹。这一现象说明了一个问题：驱动电机与罗茨风机装配时两者不同心。

　　当驱动电机和罗茨风机间装配同心度保证得较好时，驱动电机输出轴所承受的仅仅是转动力，运转时当然会很平顺，没有丝毫的不顺畅表现。然而装配的不同心，驱动电机输出轴除了要承受转动力之外，还要承受承受来自于罗茨风机输入端的径向力。这个径向力的作用将会使驱动电机输出轴被迫弯曲，而且弯曲的方向会随着输出轴转动不断变化。如果同心度的误差较大时，该径向力使电机输出轴局部温度升高，其金属结构不断被破坏，最终将导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。在驱动电机输出轴折断的同时，高压罗茨鼓风机输入端同样也会承受来自于驱动电机输出轴方面的径向力。

　　如果这个径向力超出罗茨风机输入端所能承受的最大径向负荷的话，其结果也将导致罗茨风机输入端产生变形甚至断裂或输入端支撑轴承损坏。

　　希望通过以上针对罗茨风机断轴原因及解决方法，遇到这样情况时叫企业维修人员马上停止罗茨风机运作马上去检查看下风机哪里出现问题，要及时解决避免情况严重，如果有疑问可以来电咨询德协风机厂家。

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