离心风机怎么去设计呢?通常有什么步骤呢?离心风机设计时是给定的条件有：容积流量、全压、工作介质及其密度(或工作介质温度)，有时还有结构上的要求和特殊要求等。

　　德协风机分析离心风机设计时几个重要方案的选择：

　　(1)叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较年夜，而其效率较高;对前向叶轮则相反。

　　(2)风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电念头转速不异;而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机普遍采用与电念头直联的传动A，，对年夜型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。

　　对高温、多尘条件下，传动方式还要斟酌电念头、轴承的防护和冷却问题。

　　(3)蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽量小。对高比转数离心风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用尺度蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度年夜于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。

　　(4)叶片出吵嘴的选定：叶片出吵嘴是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于运用，我们把叶片分类为：强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片;径向出口叶片、径向直叶片;前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。离心风机中这些叶片型式的叶片的出吵嘴的年夜致范围。

　　(5)叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，由于它可以削减相对涡流的影响(即增加K值)。可是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的磨擦损失，这类损失将下降风机的现实压力而且增加能耗。是以，对每种叶轮，存在着一个最好叶片数目。具体肯定几多叶片数，有时需凭据设计者的经验而定。凭据我国今朝运用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。

　　(6)全压系数Ψt的选定：设计离心风机时，现实压力总是预先给定的。这时候需要选择全压系数Ψt，全压系数的年夜致选择范围可参考表3。

　　(7)离心风机叶轮进出口的主要几何尺寸简直定：叶轮主要尺寸示于图。叶轮是离心风机传递给气体能量的唯一元件，故其设计对风机影响甚年夜;能否准确肯定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关头作用。它包括了离心风机设计的关头技术--叶片的设计。而叶片的设计最关头的环节就是若何肯定叶片出吵嘴β2A。

　　关头技术的设计分析

　　在设计离心风机时，关头就是掌握好叶轮叶片出吵嘴β2A简直定。

　　凭据叶片出吵嘴β2A的分歧，可将叶片分成三种型式即后弯叶片(β2A<90℃)，径向出口叶片(β2A=90℃)和前弯叶片(β2A>90℃)。

　　三种叶片型式的叶轮，今朝均在风机设计中运用。前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小，价格廉价，而后弯叶片叶轮可提高效率，勤俭能源，故在现代生产的风机中，出格是功率年夜的年夜型风机大都用后弯叶片。

　　现代前弯叶片风机效率，比老式产物已有显著提高，故在小流量高压力的场所或低压年夜流量场所中仍广为采用。径向出口叶片在我国已不经常使用，在某些要求耐磨和耐侵蚀的风机中，经常使用径向出口直叶片。

　　德协风机是一家从事离心风机厂家，我们设计出来的离心风机可以满足到客户企业要求，我司出现出来的离心风机质量保证，有厂家证明书。可以帮助计算出适合客户企业离心风机风量性能。

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