气力输送罗茨风机在使用期过程中怎么去维护？很多人都没有注重罗茨风机使用要求，购买回来不看使用说明书，有的客户直接插上电源使用导致电机容易出现烧坏。下面由佛山德协风机厂家小编和大家分析几个步骤：

　　第一、请用户在使用前认真地阅读和消化气力输送罗茨风机产品说明书。妥善保管好说明书 , 让直接操作者能熟悉了解说明书内容并可以随时查阅。

　　第二、气力输送罗茨风机开机前请一定要先打开手动放空阀(防止启动对风机的冲击) ,  检查油箱机油是否已到油位线(防止断油烧齿轮轴承), 用手盘动罗茨风机是否灵活，如果盘动灵活,再按启动, 然后慢慢将放空阀关闭,使风机达到满负荷 ( 切记不能超载运行 ) 。关气力输送罗茨风机时请一定也先打开放空阀 , 然后再按断开。这样正常操作使用才能延长风机使用寿命。否则风机齿轮、轴承会受到严重冲击 , 甚至损坏。 ( 注 : 出口放空阀口径太小将 达不到卸载要求 , 请确定出口放空阀口径与主管相同或接近 )。

　　第三、请每天派人检查风机齿轮油箱上的油位至少一次 ( 停机后再看油标 ) 。如发现机油低于油位线 ( 油标上最低一根红线 ), 请马上补充。如发现油标漏油则必须及时更换。 如发现放油塞漏油请将其拧紧 , 或通过其他办法使它不漏。如发现油箱结合处漏油请更换纸垫 , 加密封胶。请每半年完全更换一次机油。如油明显很脏时也 应及时更换。( 注 :各类型罗茨鼓风机使用 150或220号运动粘度中(重)负荷齿轮油) ,

　　第四、如果气力输送罗茨风机联轴器或皮带轮端使用机油润滑 , 日常的操作事项和使用的机油同上。如果轴承是使用耐高温油脂润滑 , 则每三个月至半年必须补充一次 , 每年必须更换一次。( 注 : 风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或其它高温润滑脂。 )

　　第五、 请确保罗茨风机房空气流通顺畅、 降温措施完备，风机进气温度应保持尽量低 , 不可 超过 40 度。注意风机房的清洁工作 , 以免由于吸入灰尘太多堵塞进气消声器或卡死 风机 ( 风机间隙也将被灰垢破坏 ) 。如果使用风机的场所灰多又无法打扫 , 则必须定 期清洗过滤器内的滤芯 ( 海绵 ) 和进气消声器内的灰垢 , 无法清洗或清洗不干净时 请及时更换空气过滤器滤芯。

　　第六、注意气力输送罗茨风机电机温升, 当电机温升太高时应用轴流风机直吹电机降温。电机轴承应根据温升及时进行检查和加补轴承润滑脂 ( 耐高温油脂 , 每年应补一次),以免烧坏轴承。

　　第七、在普通罗茨鼓风机正常运行时(无水冷却的风机出口压力在49KPA以内的风机),皮带轮或者联轴器端轴承墙板温度运行时55—75度,机身温度55-85度 ,进气温度低于40度,出口温度50—90度,齿轮油箱温度55-85度.( 以上温度仅供参考风机参数不一样温度也就不一样 )。

　　第八、请定期检查、调整皮带张力，罗茨风机运行时皮带跳动幅度过大就必须调整或更换皮带。 定期紧固电机底脚螺丝、风机底脚螺丝、底座螺丝 这样可以减轻风机震动。每年应对气力输送罗茨风机进行一次小保养 , 内容包括检查风机轴承 , 齿轮是否磨损过度或者前期损坏; 清洗风机油箱、气腔、密封装置 ; 校正风机各部位间隙 ; 及时发现和解决产生的问题,以避免造成风机更严重的损伤。

　　第九、客户如遇到问题,首先应对照说明书自查。如果确认电气、管路系统均正常,可以打电话向我公司服务部咨询。如果问题确实严重,通过咨询仍无法排除问题,我们可以到现场和贵处一道分析最终解决问题。

　　请将此页贴于风机操作现场或风机醒目位置,便于查看!, 以免由于吸入灰尘太多堵塞进气消声器或卡死风机 ( 风机间隙也将被灰垢破坏 )。如果使用风机的场所灰多又无法打扫，则必须定 期清洗过滤器内的滤芯 (海绵 ) 和进气消声器内的灰垢,无法清洗或清洗不干净时 请及时更换空气过滤器滤芯。

　　第六、注意电机温升，当电机温升太高时应用轴流风机直吹电机降温。电机轴承应根据温升及时进行检查和加补轴承润滑脂 (耐高温油脂,每年应补一次),以免烧坏轴承。

　　第七、在普通罗茨鼓风机正常运行时(无水冷却的风机出口压力在49KPA以内的风机),皮带轮或者联轴器端轴承墙板温度运行时55—75度,机身温度55-85度 ,进气温度低于40度,出口温度50—90度,齿轮油箱温度55-85度。(以上温度仅供参考风机参数不一样温度也就不一样 )

　　第八、请定期检查、调整皮带张力，风机运行时皮带跳动幅度过大就必须调整或更换皮带。定期紧固电机底脚螺丝、风机底脚螺丝、底座螺丝 这样可以减轻风机震动。每年应对风机进行一次小保养,内容包括检查风机轴承,齿轮是否磨损过度或者前期损坏;清洗风机油箱、气腔、密封装置，校正风机各部位间隙及时发现和解决产生的问题 , 以避免造成风机更严重的损伤。

　　第九、客户如遇到问题,首先应对照说明书自查。如果确认电气、管路系统均正常, 可以打电话向我公司服务部咨询。如果问题确实严重,通过咨询仍无法排除问题,我们可以到现场和贵处一道分析最终解决问题。

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