相信大家对排尘离心风机都不陌生，排尘离心风机在很多行业上都需要使用它来提高工作效率。比如：家具厂，木工厂，工厂、水泥厂等行业。排尘离心风机是一款适用于排送含有木质碎屑、纤维和尘土等的空气混合物的通风机。

　　排尘离心风机进行设计时，需考虑机体结构、容积流量、工作介质的温度和密度等方面，有时还需考虑到一些特殊要求等等。所以，我们应先了解排尘离心风机的一般设计要求有哪些，才能进行合理的设计，避免出错。

　　对于排尘离心风机设计的要求一般有：满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近;最高效率值要尽量大一些，效率曲线平坦;压力曲线的稳定工作区间要宽;风机结构简单，工艺性好;材料及附件选择方便;有足够的强度、刚度，工作安全可靠;运转稳定，噪声低;调节性能好，工作适应性强;风机尺寸尽可能小，重量轻;操作和维护方便，拆装运输简单易行。

　　实际上，要同时满足上述全部要求，一般是不可能的，例如在气动性能与结构(强度、工艺)之间往往存在矛盾。解决矛盾的办法是抓住主要矛盾协调解决，这就需要设计者选择合理的设计方案。离心风机的用途不同，要求也不一样，如公共建筑所用的离心风机一般用来作通风换气用，一般最重要的要求就是低噪声，多翼式离心风机具有这一特点;而要求大流量的离心风机通常为双吸气型式;对一些高压离心风机，比转速低，其泄漏损失的相对比例一般较大。

　　德协风机厂家介绍排尘离心风机在设计时需注意以下几点：

　　(1)、叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，通常把叶片分类为：强后弯叶片、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片;径向出口叶片、径向直叶片。

　　(2)、叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数较小，则叶轮直径较大，而其效率较高;对前向叶轮则相反。

　　(3)、蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。

　　(4)、叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个最佳叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。

　　(5)、全压系数的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数。

　　(6)、离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮是风机传递给气体能量的唯一元件，故其设计对风机影响甚大;能否正确确定叶轮的主要结构，对排尘离心风机的性能参数起着关键作用。它包含了排尘离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计最关键的环节就是如何确定叶片出口角。

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