工业排尘风机应用于工厂、面粉厂、化工厂、水泥厂等。排尘风机作为气体输送设备，在工业生产中应用较为广泛，而排尘风机作为离心通、引风机的一个分支，由于其使用的特殊场合和对连续性大工业生产的影响，越来越显示其重要性。排送高浓度粉尘气体的风机在冶金、化工等行业中仍较难适应工况条件，应逐步完善。

　　那么，造成工业排尘风机电耗过大的因素主要有哪些?

　　一、制造厂的因素

　　(1)、工业排尘风机内效率低。国内风机行业生产的各类风机，大部分内效率较低。

　　(2)、工业排尘风机系列型谱不全。由于风机，特别是通风机的系列型谱不全，用户选用风机时在产品目录和样本上找不到适宜的品种和机号，因而被迫选用代用型号的风机，结果导致了多耗电能。

　　(3)、排尘风机装置效率低。一是风机的变速机构比较落后，如 V 带、蜗轮副等还广泛应用于风机的传动上，使风机的传动效率低;二是调节方法比较落后，大部分还是采用调节门调节。由于上述原因，尽管有的风机内效率较高(达86%)，但其装置效率并不甚高。

　　二、非制造厂的因素

　　(1)、工业排尘风机的实际工作点偏离最高效率工况点。例如，由于通风工程设计者对管网阻力计算不准确，选用风机的人员又担心计算压力和流量不能满足工况需要，故选用过大的安全裕量，或者无适宜性能的风机规格可选而选用风机的高档性能或高压区。结果，由于层层加码，造成所选用风机的额定风量远远超过工况实需风量。这时风机操作者只好采用插板或调节门节流来增加阻力，以求减少风量，使之符合工况要求。由于人为的阻力增加，致使风机使用效率低，导致浪费电能。

　　(2)、排尘风机的配套电动机容量选取偏大。由于国产电动机的规格难以完全满足风机的配套，采购时往往选取高档额定功率的电动机，造成大马拉小车，降低了电动机的负荷率，浪费了电能。

　　(3)、管路系统设计不合理，增加了管网阻力，降低了风机使用效率。

　　(4)、排尘风机使用中采用了不适宜的或效率低的调节方法，降低了风机的调节效率。

　　(5)、管理不善。无严格、科学地开停机规定及措施，过早开机或过晚停机都将造成电能的浪费。

　　德协风机厂家小编告诉大选择工业排尘风机应考虑的主要因素：

　　在通风收尘领域，往往有一些高浓度的尘气需要风机输送，选择这类排尘风机时，除应满足通常要求的流量、压力、温度、效率、噪音等主要性能指标外，还必须考虑一些附加因素包括：

　　1、粉尘积集。引起叶轮不平衡，振动导致风机性能参数恶化。

　　2、磨损。引起叶轮质量损耗，进而减少金属厚度，引起运转不平衡，性能恶化，进而损坏风机。

　　3、腐蚀。接触的尘气是否是高温的、高饱和的及含腐蚀性元素。

　　4、机械可靠性。工业排尘风机往往是连续运转的，当排尘风机的过流元件积尘过多导致功能紊乱而不能正常运行时，常引起生产线不能运转，导致大的经济损失。这往往与风机叶轮的自清灰能力有关。

　　5、动力余量。选型参照功率及将来积尘增加的功耗，同时要考虑风机的工作效率。对于连续性大生产，效率和可靠性都是很重要的，而效率和可靠性往往与叶轮的结构、材质等有着密切的关系。

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